丝印附着力不良原因,丝印过程出现的十大不良原因

丝印附着力不良原因,丝印过程出现的十大不良原因

丝网印刷油墨附着力差可能是由以下原因造成的：1、印版表面质量不好，有污渍、油污、氧化等问题。 2.油墨的粘度不足以完全粘附在印刷板上。 3.油墨匹配丝网印刷油墨附着牢度差的原因及解决办法：印刷物的适用性差，水湿张力低。 印刷基膜中的添加剂（增塑剂、表面活性剂等）形成沉积层，进而影响墨层的头附着力。

油墨附着牢度差的原因及解决办法。丝网印刷机厂家为您讲解原因：印刷基材产品加工适应性差、润湿张力低。 添加剂（增塑剂、表面活性剂、滑爽剂等）在印刷承印物薄膜中形成沉淀层。原因：所选油墨不适合承印物；承印物表面不干净、有污渍或表面处理剂等（如：防腐剂/脱模剂等）；某些特殊材料也会因表面张力低、干燥不充分而影响油墨的头附着力时间、油

1.印刷物的附着力差，印刷物出现明显脱色现象；原因分析：1）、印刷时对印刷基材的判断错误，导致油墨选择错误，如：印刷防水尼龙布而选择印刷普通尼龙布的油墨；2）、印刷物未完全干燥（订购食品）大家评论医疗器械经营许可证：胡食品药品监管总局营业执照字第20187006号|医疗器械网上交易服务第三方平台备案地：上海)网络器械平台备案字[2019]第00006号| 互联网药品信息服务资质证书：上海）-经济

1、墨水质量不好，或选用的性能不对，承印材料与墨水的性能不匹配，或操作不当，墨层太薄或加热不够。 也有可能是底层油墨未干，又印了一层，或者是丝印时承印材料表面不良。丝印不良问题分析1、粘版1-网距影响网距。网距设置不当（太低），印刷后涂膜切割距离不够，导致粘版。网距一般溶解度为3-5mm。 2-印刷图案网距

IR油不好的原因：1.黑白点●IR粉与清漆分离；●IR油使用时间过长，墨水结块（墨水每2-4小时更换一次）；●玻璃表面脏，IR孔内有污渍。 杂物；●油墨搅拌不均匀，油墨染料和稀释剂搅拌不均匀。简介：丝网印刷是化妆品包装材料中最常用的图文印刷工艺，如果头的附着力和固着性不好，就会有一定的牢度和耐磨性。 ，不耐冲击和疲劳，就意味着不能打印。 那么如何防止墨层脱落和溶解，本文简单介绍一下丝网印刷油墨的改进