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海天注塑机储料位置超过设定值 |
海天注塑机储料没有力的原因,注塑机不储料什么原因
注射成型是塑料处于粘流状态的加工过程,分子取向无序,受力大小不同,凝固速度不同,导致制品各部分产生不同的内应力,从而产生变形和翘曲。 因此,注塑过程中不希望出现较大的冻结1.储存压力太小2.背压太大,导致螺杆不松而后退3.液压系统泄压4.熔胶温度过低5.熔胶电机功率太小,或电机压力过大。 6.螺杆与原料不匹配7.加料异常。推荐阅读
几个原因及解决办法,你试试1:螺丝打滑,不上料。 结果,其中一个存储材料未满,或者存储速度缓慢。 解决办法,料管上面的水全部打开,螺杆还转吗? 调整背压阀或反冲。 螺丝不转,检查溶胶秤接头是否松动
2)如果拧到底后仍然没有背压,则需要考虑是否可以通过旁路油路泄压。 具体来说,检查随机电路图。 另外,存放材料时是否有异常噪音?如果有,则说明油机座轴承损坏或螺杆内卡有金属异物。 原料也有很大关系,可能是没有干燥、碳粉太多等。
1、各工段储料工艺设定及温度设定不合理,导致螺杆处于压缩段,塑料不能充分熔化。建议海天注塑机后几工段储料未完成,摔坏的注塑机应再储存两到三次。 好的,螺杆储存一半不动的原因:1、螺杆料口处没有储存物料,这应该是物料从喷嘴流出的原因。 解决方案:喷嘴应放置在
规格型号的选择有两个原则:一是根据注射机的注射量来选择。 它首先计算产品和浇注系统的总重量,然后乘以系数K。 选择时要保证注射机能满足注射量。 1、螺杆料口处没有存料,应该是喷嘴流出物料的原因。 解决方案:喷嘴应放置在封闭模具上进行预塑储存。 2.如果熔融物料粘度低,螺杆背压太大,导致物料无法储存
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标签: 注塑机不储料什么原因
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